花生酸奶高速分散機

產品型號： GRS2000

所屬分類：德國分散機

更新時間：2026-01-20

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近年來，花生植物蛋白奶在國內開發比較迅速，但乳酸jun發酵花生蛋白酸奶的開發生產還有相當的市場空間。XX食品有限責任公司從多年的乳制品生產實踐中，成功地研制出了通過乳酸jun（保加利亞乳桿jun、嗜熱鏈球jun）發酵生產花生酸奶的新技術。這種花生酸奶能促進消化、抑制腸道有害細jun，具有營養價值高和保質期長的特點，便于運輸和銷售。

現將其生產技術要點介紹如下：

1.工藝流程
　　花生仁—烘炒—脫皮—洗浸—海藻酸丙二醇酯、黃原膠—磨漿—分離—煮沸殺jun—均質—降溫—接種發酵劑—灌裝—發酵—冷貯—質檢—成品
　　2.生產發酵劑的制備
　　將脫脂奶粉配成10%的溶液，在121℃條件下保溫30分鐘殺jun。當液溫降至42℃時，以1：1的比例按接種母jun量的2%接入保加利亞乳桿jun和嗜熱鏈球jun種，在43℃恒溫箱培養48小時后取出，置于4℃—5℃環境下保存待用。
　　3.花生乳的前處理
　　將花生仁與穩定劑磨漿分離后，抽入冷熱調制缸加熱煮沸。當溫度達到80℃以后，液面起泡為假沸，可撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達到94—96℃時，保持兩分鐘后停止加熱。降溫至75℃時均質，均質后料液中蛋白質和脂肪微粒充分乳化，使花生乳品穩定，將均質后的花生乳冷卻到40—45℃。
　　4.接種灌裝
　　將上述處理好的花生乳漿在無jun條件下加入3—5%的乳酸jun生產發酵劑，充分攪勻后，將玻璃瓶及瓶蓋滅jun消du后連續灌裝封瓶。
　　5.發酵冷貯
　　將灌裝好的花生酸奶瓶推入發酵室。在42℃的恒溫條件下發酵3—4小時。當花生酸奶的pH值為4—4.4時，推出發酵室，然后進入冷藏室，在30分鐘之內冷卻到10℃下，并在3—4℃條件下貯藏24小時后質檢待銷。

     對于食品工業中常遇到的非均相固 -液和液 -液多相分散系 ,要達到高度均一穩定，其均勻度不僅要求分散相分布均勻，而且還要求分散質微粒細化 ,含固體的懸浮液要求固體顆粒微粒化，含油滴的乳狀液要求油滴 (稱流體顆粒 )微滴化。從概念上和作用上講 ,分散、均質、乳化往往難以區分，這里統稱為均質 ,而固體顆粒和流體顆粒均簡稱為顆粒 ,所以均質是使懸浮液 (或乳化液 )體系中的分散相顆粒分散化、均勻化的處理過程 ,可以同時起到降低分散顆粒的尺度和提高分散顆粒分布均勻性的作用，以得到具有合適貯存穩定性的產品。從乳品及飲料的加工工藝上看 ,均質后的料液基本上就是終產品。通過均質可以將食品原料的漿、汁、液進行細化、混合，從而大大提高食品的均勻度和細度 ,防止或減少液狀食品物料的分層，改善外觀、色澤及香度，提高食品質量。

     SGN花生酸奶高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。